UTB系列泵是一种以超高分子量聚乙烯泵为基体，内镶嵌金属或陶瓷衬层的高耐磨型防腐离心渣浆泵，主要适用于腐蚀性和磨蚀性要求都很高的岗位，例如：锌、铜、锰、镍等有色金属冶炼的浸出岗位，各种选矿流程岗位，环保业的废渣、污泥、石灰浆等输送岗位等。
设计原则和改良方法：
原则：在泵的关键部位镶嵌关键的、合适的材质，以达到较佳的使用效果。
方法：在泵壳及泵盖上镶嵌高耐磨陶瓷、贵金属、微晶玻璃、耐磨橡胶或其它非金属材料等。
泵的优点：
其一：泵腔内容易磨损的部位，均镶有高耐磨衬层，耐磨性能好，使用寿命长，比不镶衬耐磨材料的超高分子量聚乙烯泵，耐磨性能长3~4倍以上；衬层可以更换，使用成本低，适用范围更为广泛，对各种酸性类、碱性类、非腐蚀性类物料的输送都有合适的、相适应的镶嵌体。因此能选到适合各种物料输送的泵型。
其二：克服全塑泵和衬塑泵耐腐而不耐大颗粒物料磨损的不足；
克服陶瓷泵耐磨而拆装极易开裂破损的固疾；
克服贵金属泵整体用贵金属制造价格贵、客户使用成本高的难题。
适用范围：
适用输送100℃以内、有高耐磨要求的腐蚀性料浆。例如：
◆ 电解锌底流泥泵，浸出压滤泵；
◆ 电解锰过滤（压滤）机配用泵；
◆ 湿法炼铜的浸出压滤配用泵、排渣泵；
◆ 镍、钴、金、钼等贵金属湿法冶炼压滤泵和流程泵；
◆ 有色、黑色金属选矿业的旋流器送料泵、排渣（尾矿）泵；
◆ 选洗煤业的污泥泵、排渣泵；
◆ 环保产业中脱硫系统排渣泵、污水处理中排渣泵、石灰浆泵等；
◆ 磷复肥生产中高温料浆的输送（含氟介质不适应）；
◆ 非金属矿加工工业中，磨蚀性大的物料输送，例如石英砂料浆，高岭土料浆、膨润土料浆、白土料浆等磨蚀要求高的岗位；
◆ 其它工业领域有三高"症"（高温、高蚀、高磨）的物料的输送泵。
镶衬的材质有：
钢玉陶瓷、烧结碳化硅、浇注型碳化硅、微晶玻璃、高铬合金、聚氨酯、橡胶、塑料合金等材料。部分图例如下：
选型原则：
1．选择衬层材质时，化学适应性是原则，如果耐磨性好，耐化学性不合适，也不能选；(客户如需选型，请与本公司联系，最好在业务人员的指导下选型。)
2．耐磨适应性必须服从于化学适应性，在以上的基础上，再考虑产品的经济性，因此UTB型泵的选用，须遵循耐化学性、耐磨性、经济性，三位一体、三者统一的原则。
型号标注说明
材质编号及其优缺点
|
编号
|
材料
|
优点
|
缺点
|
|
1
|
微晶玻璃
|
耐磨性极好
|
难成型，难加工
|
|
2
|
硅化硅
|
耐腐耐磨性均很好
|
价高，较脆，易碎，低温冲击易开裂
|
|
3
|
耐磨陶瓷
|
耐腐耐磨性均很好
|
价格适中，较脆，易碎，低温冲击易开裂
|
|
4
|
不锈钢合金
|
高温时耐磨性明显优于超高分子量聚乙烯
|
造价相对较高，耐腐性较差
|
|
5
|
超高分子量聚乙烯
|
耐腐耐磨性均较好
|
当温度较高的（温度＞85℃），磨蚀较严重的岗位，
如高温浸出，耐磨性明显下降
|
B型结构K型动力密封
 工作原理 该密封主要由叶轮副叶片与橡胶密封圈组成。工作时由于副叶片旋转产生的离心力使密封腔处于负压状态，从而阻止液体向外泄漏；密封圈的唇口因负压而松开，与轴套产生一定间隙，减少磨损，延长了使用寿命。停机时密封腔由负压转为正压，密封圈的唇口在压力作用下紧紧包住轴套，从而达到密封目的。若允许冷却水渗入介质内，可选用带冷却水K型动力密封，延长密封圈的使用寿命（结构简图见上方）。该密封圈采用氟橡胶制成，主要适用于输送含固体颗粒的料浆、含杂质的污水等腐蚀性介质。 B型结构改进部位见左侧简图序号2，叶轮改进后分为台阶式二级副叶片，后泵盖相对应有凹进的台阶，进一步阻断流体压力对轴密封的影响，延长其使用寿命。
G4型抗颗粒机械密封
 G4型机械密封是本公司自行设计的一种抗颗粒泵用机械密封，由对原G3型机械密封挡砂K形圈部位的进一步改良而来，性能更加稳定可靠。密封的动、静环均由碳化硅或硬质合金制成，可用于输送含大量颗粒的腐蚀性液体。该密封和同类内装式机械密封相比，静环与密封盒之间设置了挡砂圈，硬颗粒不能进入静环与密封盒之间的间隙中，使静环前后位移自如，克服了原有耐颗粒密封的"卡砂"失效的缺点。G3、G4密封均为本公司专利技术。
|
序号
|
型号
|
流量
(m3/h)
|
扬程
(m)
|
转速
(r/min)
|
配备电机
(KW)
|
进出口直径
(mm×mm)
|
|
1
|
50UTB-20-30
|
20
|
30
|
2900
|
5.5~7.5
|
50×40
|
|
2
|
50UTB-10-40
|
10
|
40
|
2900
|
5.5~7.5
|
|
3
|
65UTB-30-32
|
30
|
32
|
2900
|
7.5~11
|
65×50
|
|
4
|
65UTB-30-25
|
30
|
25
|
2900
|
5.5~7.5
|
|
5
|
65UTB-10-50
|
10
|
50
|
2900
|
7.5~11
|
|
6
|
65UTB-20-50
|
20
|
50
|
2900
|
11~15
|
|
7
|
65UTB-30-50
|
30
|
50
|
2900
|
15~18.5
|
|
8
|
80UTB-45-35
|
45
|
35
|
2900
|
11~15
|
80×65
|
|
9
|
80UTB-45-50
|
45
|
50
|
2900
|
15~18.5
|
|
10
|
100UTB-60-35
|
60
|
35
|
2900
|
18.5~22
|
100×80
|
|
11
|
100UTB-80-30
|
80
|
30
|
2900
|
22~30
|
|
12
|
100UTB-60-50
|
60
|
50
|
2900
|
30~37
|
|
13
|
125UTB-100-40
|
100
|
40
|
2900
|
30~37
|
125×100
|
|
14
|
125UTB-120-30
|
120
|
30
|
2900
|
30~37
|
|
型号
|
配套电机(KW)
|
A
|
B
|
C
|
E
|
H1
|
H2
|
L1
|
L2
|
L3
|
L4
|
L5
|
L6
|
L7
|
h
|
s×n
|
|
50UTB
|
5.5~7.5KW-2
|
320
|
320
|
380
|
113
|
208
|
355
|
160
|
400
|
160
|
295
|
262
|
120
|
1215
|
25
|
16x4
|
|
65UTB
|
5.5~7.5KW-2
|
320
|
320
|
380
|
113
|
208
|
355
|
160
|
400
|
160
|
295
|
270
|
120
|
1215
|
25
|
16x4
|
|
65UTB
|
11KW-2
|
320
|
370
|
435
|
113
|
222
|
355
|
165
|
525
|
165
|
295
|
270
|
120
|
1360
|
25
|
25x4
|
|
65UTB(高)
|
7.5KW-2
|
320
|
320
|
380
|
140
|
208
|
370
|
160
|
400
|
160
|
300
|
265
|
120
|
1215
|
25
|
16x4
|
|
65UTB(高)
|
11~15KW-2
|
320
|
370
|
430
|
140
|
222
|
370
|
165
|
525
|
165
|
300
|
265
|
120
|
1360
|
25
|
25x4
|
|
65UTB(高)
|
18.5KW-2
|
320
|
370
|
430
|
140
|
222
|
370
|
165
|
570
|
165
|
300
|
265
|
120
|
1410
|
25
|
25x4
|
|
80UTB
|
11~15KW-2
|
320
|
370
|
430
|
140
|
222
|
375
|
165
|
525
|
165
|
297
|
270
|
120
|
1365
|
25
|
25x4
|
|
80UTB
|
18.5KW-2
|
320
|
370
|
430
|
140
|
222
|
375
|
165
|
570
|
165
|
297
|
270
|
120
|
1410
|
25
|
25x4
|
|
100UTB
|
18.5KW-2
|
410
|
460
|
530
|
138
|
280
|
380
|
190
|
705
|
190
|
347
|
282
|
120
|
1620
|
25
|
25x4
|
|
100UTB
|
22KW-2
|
410
|
460
|
530
|
138
|
280
|
380
|
190
|
705
|
190
|
347
|
282
|
120
|
1700
|
25
|
25x4
|
|
100UTB
|
30~37KW-2
|
395
|
485
|
555
|
138
|
305
|
380
|
265
|
670
|
215
|
347
|
282
|
120
|
1710
|
25
|
25x4
|
|
125UTB
|
30~37KW-2
|
395
|
485
|
555
|
128
|
305
|
390
|
265
|
670
|
215
|
380
|
296
|
120
|
1725
|
25
|
25x4
|
注：实际尺寸可能与该表数据有所出入，请以我公司最新的安装尺寸为准。
法兰连接尺寸
|
d
|
25
|
32
|
40
|
50
|
65
|
80
|
100
|
125
|
150
|
200
|
250
|
300
|
350
|
|
D
|
115
|
140
|
150
|
165
|
185
|
200
|
220
|
250
|
285
|
340
|
395
|
445
|
505
|
|
K
|
85
|
100
|
110
|
125
|
145
|
160
|
180
|
210
|
240
|
295
|
350
|
400
|
460
|
|
n-s
|
4-Φ14
|
4-Φ18
|
8-Φ18
|
8-Φ22
|
12-Φ22
|
16-Φ22
|
注：本公司所有系列泵所配进口法兰的公称压力均为1.0Mpa。标准代号为：法兰D-10 GB9116-88，D为公称直径。
一. 启动、运行及维护
1.1 运行前的检查 试运行前应先用手盘动联轴器或轴，检查转向是否正确，运转是否灵活，如盘不动或有异常声音，应及时检查，检查时先从外部用手检查联轴器是否水平，从轴承座上的油镜处查看润滑油的位置是否在油镜的中心线附近(太多应放掉一些，太少应加上一些),边检查边盘动，如果问题依然存在，就要拆泵检查，(拆泵时请参照本说明书上的结构简图和拆装程序)清理异物，并和本公司联系协商解决方法。
1.2 开车步骤 a.将泵内灌满液体 b.及时打开进口阀门(如进口阀门为单向止回阀，就不需要人工操作) c.接通电源 d.再打开出口阀门
1.3 运行 运行中如有异常声音，或有电机发热等不正常情况出现时，也应停机检查，检查方法和步骤同1.1。
1.4 停机 a.先关闭出口处阀门 b.切断电源，并及时关闭进口处阀门；(如进口阀门为单向止回阀，就不需要人工操作)。
1.5 维护
a.轴承座内的润滑油应定期更换，正常情况六个月更换一次。
b.寒冷季节，停泵后若有结冰现象，应先接通密封处冷却水，必要时可加热水进去解冻，之后用手盘动联轴器，直到运转灵活，再按照启动步骤开车。
c.有冷却水装置的泵，开车前应先接通冷却水，泵正常运行时，可继续接通，若条件不允许也可停掉，冷却水的流量和压力都没有要求，自来水即可；
d.泵在关闭出口阀门时的运行称为闭压运行状态，全塑泵或衬塑泵的闭压运行时间应尽可能减短，常温介质以不超过5分种为限，高温介质最好不要超过2分钟；
e.泵不能承受进出口管道的重量，进口管路越短越好，泵出口到阀门处的垂直高度应尽可能短；
f.保持电机上没有水迹，防止电机受潮.
二. 拆装程序
拆装顺序：(参照泵的结构简图)
a.松开紧固泵盖压紧圈3与泵壳13的连接螺栓，卸下泵盖1及泵盖垫5；
b.松开锁紧螺母2及防转螺母7，卸下锁紧螺母L垫9、华司8、叶轮10及叶轮垫14；
c.松开泵壳13与轴承座31之间的连接螺栓，卸下泵壳13（连密封组合）；
d.松开密封盒17与泵壳13的连接螺栓，拆下密封组合件；
e.旋出密封盒17上的密封盒盖22。取出顶圈24及O形密封圈23，依此取出K形密封圈19、水封环21。
安装顺序与拆卸顺序相反，需要注意的是：
a.将叶轮拼帽拼紧后，检查一下叶轮与泵体之间的间隙，此间隙要求在2mm左右。
b.安装好泵盖后，检查一下泵盖与叶轮之间的间隙(从出口处往里看),此间隙应保证在2mm左右，高温介质用泵，此间隙要求在2.5mm左右。
c.叶轮与泵体之间的间隙达不到要求的，可通过增减叶轮与轴套之间的垫片来进行调整。
d.泵盖与叶轮之间的间隙达不到要求的，可通过增减泵体与泵盖之间的垫片来进行调整。
e.均匀用力拧紧紧固螺栓；不可漏装垫床。
注：G4型机械密封的拆装、维修请参照随机使用手册。
在几种常见的槽位状况下泵的安装示意及说明
|
