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| UHB-ZK系列耐腐耐磨泵-密封性能-耐磨性--效率-全面提升 |
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宜兴市宙斯泵业
宙斯泵业有限公司
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宙斯泵业最近研发出一种只改变叶轮结构就能使耐腐耐磨泵达到：
一密封性能提高，二耐磨性提高，三节能5~15%，泵型号：UHB-ZK-C1开式叶轮结构,UHB-ZK-C2高效叶轮结构,UHB-ZK-C3高效直主叶叶轮结构、耐腐耐磨泵。
2019年6月起通过定点十五家用户，近百台UHB-ZK,K型密封耐腐耐磨泵，UHB-ZK-G3系列机械密封形式耐腐耐磨工程塑料泵、UHB-ZK-G5集装式机械密封形式工程塑料泵、UHB-ZK-JS风冷组合机械密封形式耐腐耐磨泵，含固量在5-25%，温度在：10-80度的腐蚀性液体工况下试用、跟踪记录分析确认：密封寿命延长10-50%，耐磨性提高5-20%，现场电流测量对比节电5-13%，以下是原理介绍供选用参考。
针对塑料防腐泵、塑料料浆泵的易磨损、轴密封易损坏、背叶轮消耗功率占比高的实际问题，进行有针对性的创新改良。
原有技术的不足：在原有技术中，离心料浆泵的轴密封的安全性要依靠机封部局部流体的压力来保证：局部流体压力高，机封动力橡胶圈密封就很容易损坏，为了降低泵机密封部的流体压力，传统的常用方法是在主叶轮上设置背叶片（见图），通过叶轮产生的离心力，为轴密封局部的流体降低压力，才能保证泵轴密封的安全性，但是这种用背叶片减压的方法存在着三个缺点：
一是背叶片要消耗轴功率，一般要多消耗轴功率5~13%左右，具体的消耗量，要根据泵的流量和扬程的参数而定，一般来说，小流量、高压力的离心泵背叶片消耗的功率要大些。
二是存在着密封部位流体压力不稳定、流体不充盈的缺点，一般情况下用户实际使用泵出口压力高于额定压力，泵密封部流体压力会升高，冷却密封的流体会较充盈，但只要流体压力升高到0.01MPa以上，就会对泵机密封圈产生伤害，因此会出现有的用户高压力运行的泵轴密封两周就损坏，就是这个道理。另一种情况是用户使用泵机的工况条件，泵机出口压力小于额定压力时，由于泵涡壳内流体压力低，流体向密封部位返流的反压力也低，这就会导致轴密封部位的流体不充盈，使密封组件无流体冷却，致使密封部位升温发热，损坏密封。这种情况普遍存在，至今也未得到有效的解决。
三是原有技术中减压背叶片条是裸露形态，在机泵运行时背叶凸条与输送浆体会产生搅拌状涡流，这些涡流对泵壳体及叶轮本身有很大的冲击磨损作用，会加剧泵机组件内部的磨损。
根据以上原有技术的三个不足，我们进行了改良，改良的方案是：（下图是改进型结构原理图）
把主叶轮外凸的背叶条取消，在叶轮幅板内设置内减压流道，使减压结构封闭状态，在密封部位设置相对封闭的冷却液存液腔，在叶轮幅板上设置冷却液补液孔，通过上述改良，泵机工作时，密封部位的存液腔，就会有充盈的液体冷却泵轴密封组件，叶轮上设置的径向流道，产生抽吸力，把存液腔中的流体抽吸成负压。叶轮上设置的补液孔，从泵吸入口处向存液腔中补液，保障存液腔中的流体有好的流动性，进而使密封部的流体不会升温，保证轴密封在充盈的负压流体状态下安全运行，提升了轴密封的安全性。
通过上述的改良，达到了下述的目的：一是改变了原有技术泵机密封部位有充盈流体时，流体压力高，损害密封，高负压时无流体，使密封发热损坏的状况，使密封部位的流体常充盈、常呈负压（密封寿命延长）、常流动的理想状态。二是由于去除了原有技术的外凸式背叶条，使叶轮表面圆整光滑，消除了流阻，进而降低了泵机的功耗，一般会降低功率消耗5~15%，节省了泵机功耗（节能）。三是由于去除了原有技术外凸的背叶条，叶轮表面光滑，运行时泵腔内涡流减少，泵腔内流体对泵壳、叶轮的冲击性、挖凿性磨损减少，进而使泵壳、叶轮的使用寿命增长（耐磨）。（专利号：ZL202010093890.0、ZL202020170814.0、ZL202020170819.3）。
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